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jueves, 25 de septiembre de 2014

Control de Calidad en producto terminado




En el control del producto terminado también existen diferencias entre la industria de la confección y otros sectores industriales.

En confección se encuentran varias modalidades de inspección de la prenda que pueden ser acabada o casi acabada.

Algunas modalidades son:

Inspección de la prenda inmediatamente después de la sección de confección. Prácticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayoría se practica 100%. A pesar de que la prenda cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta imprecisa la calificación de esta inspección como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso como el planchado y quitamanchas.

Podría catalogarse como una inspección de control de fabricación. Sin embargo, suele ser la verificación más rigurosa que se efectúa antes de que la prenda salga a la venta y ello influirá a considerarla como de producto final.

Algunos de los factores a controlar en esta inspección serán:

Medidas de las prendas
Selección de prendas para desmanchar
Puntadas interiores y exteriores. Costuras sueltas, bastas, etc.
Hilos sin pulir
Diferencia de tonos
Reprocesos en la prenda
Posición de la marquilla
Revisión de la prenda por el derecho y el revés
Colocación de botones, cierres, hebillas, encajes, ojales, bolsillos, etc.
Clasificación de las prendas en primeras y segundas, por
-Imperfectos en tela
-Imperfectos en costura
-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.
-Marcas con elementos inapropiados o señalización
-Tonos

Inspección en la sección de planta. Suele aprovecharse la operación de planchado para que las operarias que la llevan a cabo vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de algún elemento de la prenda, defectos muy notorios, etc.

Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos generales, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomalía. En cierta forma es una inspección 100% pero muy apreciativa.

La sección de plancha es la que más se presta a la realización de un trabajo, con grandes variaciones de calidad aun haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulación correcta del calor, la humedad, la presión y el tiempo pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.

Mariluz Rincon Prieto



Control de Calidad en la Costura




 Es la sección más compleja en donde se maneja mayor volumen de material y personal.

Controlar por controlar es absurdo, caro e inoperante. Quien pretenda obtener calidad sólo estableciendo sistemas, está cavando su propia tumba, ya que la mayor calidad no es la que se controla sino la que se hace, por lo tanto no pretendamos controlar la calidad sino hacerla.

La problemática de la calidad no es el control sino la información, y en ella radica la eficacia. Por lo tanto el personal de calidad e incluso la misma operaria debe proporcionar con la mayor rapidez y veracidad la máxima información sobre quién, cómo y cuándo está cometiendo la falta, para evitar que prosiga y a su vez tomas las medidas pertinentes para que no se reproduzca.

De ahí queda claro que toda operaria y personal de control de calidad debe tomar conciencia de la oportuna información y tener presente las siguientes normas:

a. La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad.

b. Las prendas no pueden presentarse con fallas en el mercado.

c. El público es rey y habrá que darle por lo que paga.

* El ambiente general de trabajo en el salón de costura, influye sobre la calidad, los factores básicos en este aspecto son:

- Iluminación
- Temperatura
- Ventilación
- Ruido
- Puesto de trabajo (Area)
- Aseo de la planta

* Otros factores que afectan la calidad en el salón de costura, transformando un producto de primera calidad en otro de clase inferior son:

- Comer durante el trabajo
- Suelos sucios
- Exceso de engrase en las máquinas
- Desorden (falta de almacenamiento)
- Puesto de trabajo sin sacudir

* En el aspecto tecnológico: La calidad debe cuidarse:

- Utilización de elementos guiadores y accesorios que vayan a la aguja, mejorando la calidad y la eficiencia de la operación.

- Colocar cintas métricas en los tableros de las máquinas para mediciones sistemáticas de costuras.

- Utilización de máquinas con transporte adecuado: simple, doble o arrastre complementario según el tipo de tela y de costura.

* La perfecta regulación de la máquina. Si aplicamos una de las normas básicas para la buena calidad de las prendas en la industria confeccionista que dice “La máquina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldrá la calidad”; ya hemos ganado en gran parte la ardua tarea de hacer calidad. Pero si la operaria a pesar de su destreza, habilidad y cuidado, no cuenta con una perfecta regulación de la máquina, perderemos el aprovechamiento de estos factores, afectando la calidad del producto.

Los factores que afectan la perfecta regulación de la máquina serán los siguientes:

- Forma del prensatela
- Presión del prensatela
- Tipo de dientes (ajuste)
- Altura de los dientes
- Longitud de la puntada (P.P.C.)
- El hilo
- Tensión del hilo (puntada correcta)
- Enhebrado correcto
- Calibre de la aguja
- Lubricación
- Devanado del hilo
- Mantenimiento general de la máquina

* El fruncido. En las costuras es uno de los problemas que aqueja a mayor número de confeccionistas y son muchos los esfuerzos de tejedores, productores de fibras de hilos, fabricantes de agujas y máquinas de coser para encontrar métodos tendientes a disminuir este problema.

Los factores que pueden estar involucrados en el fruncido son:

La tela: Una tela se selecciona por su durabilidad, tacto, resistencia a las arrugas, etc. Existen también las que poseen en forma inherente la mayor tendencia a arrugarse y ello por el tipo de hilaza teñido y acabado en tintorería. Luego la primera preocupación para eliminar el problema del fruncido está en la selección misma de la tela.

El hilo. El fruncimiento puede a menudo eliminarse si se hace la selección del hilo adecuado, debe estar fabricado de un material compatible con la fibra con que se ha tejido la tela.

El hilo debe aproximarse en elasticidad y flexibilidad al tejido para poder obtener una costura que no reviente y de buena presentación.

Tipo de costura. Tipo de puntada. Variación de la puntada. Algunos tipos de puntada son más propensos a producir fruncidos. En términos generales se prefiere pocas puntadas por pulgada para disminuir el fruncimiento.

Dirección del cosido. La relación entre la dirección de la puntada y el tejido del material puede tener efecto significativo sobre la apariencia de la costura.

Si la dirección de la puntada es formando un ángulo de 45º con la trama pueden aparecer muy pocos fruncidos.

Si la costura es paralela o perpendicular a la trama puede resultar una costura con fuertes fruncidos. Generalmente se obtiene menos fruncimiento se cose al sesgo. Esto parece indicar que la mayor o menor elasticidad de la tela se traduce en un menor o mayor fruncimiento en la costura.

Técnicas de la operaria. La forma como se manejen las prendas en el proceso de confección influye bastante para que se presenten o no los problemas de fruncido. El trabajo debe ser manejado con delicadeza y no empujado o halado a través de la máquina. Cuando la operaria trata de corregir una pieza que es más corta que la otra, en la unión de las dos, halando cuando se acerca al final de la costura, esta técnica pobre ocasiona graves fruncidos en la prenda imposibles de hacer desaparecer.

Ajustes en la operación del cosido. Con alguna frecuencia tenemos la causa del fruncido, por el mal ajuste y regulación de las máquinas de coser.

Un mantenimiento adecuado en el equipo de costura es factor decisivo en la obtención de costuras limpias de fruncido.

- Tensión del hilo. Generalmente mientras más tensión en el hilo más fruncimiento.

- Prensatela. Su presión contra los dientes debe ser la necesaria pero lo más ligera posible.

- Aguja. El tipo y medida (calibre) de la aguja puede ser el fin de los problemas de fruncido.

La aguja debe ser escogida compatiblemente con el tejido y tipo de material.

Cuando hemos seleccionado la aguja y el hilo, tenemos que hacer la elección de la planchuela con agujero adecuado.


Evolución del Control de Calidad





A principios del siglo XX luego de la revolución industrial (siglo XVIII en Inglaterra) surgieron una serie de necesidades inmediatas que satisfacer; entre ellas abastecer un mercado carente de productos (mucha demanda y poca oferta).


Existen otras preocupaciones empresariales a atacar: masificación de la producción, adaptación de máquinas, métodos y sistemas con una meta: “producir”.

Hasta aquí los empresarios fabricaban lo que ellos consideraban conveniente, interesaba sólo “ofrecer” algo, que sea rápidamente absorbido por el mercado. Con la tecnificación y aceleración de la producción se dio oportunidad a que muchos produjeran artículos similares.

Lo anterior hizo que se orientara la industria hacia el mercado, se le dio un alto grado al consumidor.

Luego se pasó de ser la orientación industrial ,la producción, a ser ésta el mercado y la satisfacción del consumidor.

Para lograr esto último fue necesario establecer un control de calidad. Se definió a los productos como entes físicos con un propósito específico y dirigido a un consumidor específico.

Se definió además que el producto debe satisfacer una necesidad.

Luego la “calidad” se define como una aptitud de un producto para satisfacer una necesidad definida, al mejor precio.

En un principio el control de calidad se enfocó principalmente al control de las diferencias entre las especificaciones del producto y las características reales encontradas en el proceso de fabricación. Este fue realmente el control de calidad de fabricación.

Sin embargo, puedo demostrarse posteriormente que un producto fabricado siguiendo tales normas establecidas y obteniendo todas las especificaciones dadas puede no tener aceptación del consumidor, se ha llegado a la conclusión de que todas las etapas del proceso productivo ejercen influencia sobre la calidad del producto.

OBJETIVOS DE LA CALIDAD

La obtención de una buena calidad es el resultado de un conjunto de esfuerzos, de tal manera que la fabricación de un producto se haga en la forma más económica y que los servicios que presta este producto al consumidor sean de su entera satisfacción. Por lo tanto el control de calidad tiene por objeto hacer que el producto terminado tenga la más alta calidad utilizando para ello los procesos más económicos compatibles con esa calidad. De esto se desprende que este control debe cubrir el diseño, la materia prima, el proceso del producto en sí.

CREACION DEL DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

La creación de un nuevo departamento debe comenzar por la preparación de un programa de objetivos y del plan para cubrir estos objetivos.

Esto debe hacerse con la participación de los otros departamentos, porque la espiral de la calidad se extiende por toda la organización. Algunos departamentos de Control de Calidad han fracasado por carecer de un acuerdo sobre los objetivos y de un plan.

Será misión del departamento de Control de Calidad:

- Descubrir cuáles son los principales defectos que causan devoluciones de los clientes y pérdidas en la fábrica.

- Analizar los datos existentes y obtener nuevos datos para descubrir las causas de los defectos principales. Presentar a los distintos departamentos responsables, datos sobre causas de defectos y estimular la acción correctiva.

- Estudiar la efectividad de la inspección y presentar los resultados de este estudio para ayudar a mejorar dicha efectividad.

- Proponer medios para ordenar los procedimientos de inspección, las normas de calidad de ejecución, los patrones visuales y los procedimientos de producción en lo que afecta la calidad.

- Realizar el adiestramiento que sea necesario para el cumplimiento del programa.

No será misión del Departamento de Control Calidad:

- Intervenir en la decisión de si el producto es o no aceptable.

- Intentar imponer sus opiniones ni decir a ningún departamento qué debe hacer.

- Intervenir en las desiciones cotidianas (sólo debe trabajar en problemas a largo plazo)

- Hacerse responsable de establecer especificaciones, normas, métodos, procedimientos, etc.

Nótese en particular la definición de lo que NO DEBE HACERSE en el Departamento de Control de calidad, aunque el enfoque negativo no es habitual en la definición de objetivos, los puntos “no debe hacer” relacionados son los que ocasionan muchos malentendidos y el destacarlos concretamente pueden aclarar mucho el cometido del departamento cuando se decide crearlo, la organización dentro del mismo puede hacerse por funciones de trabajo, por productos, por etapas o progresión del producto, por departamentos asistidos o por una combinación de estos factores.

Mariluz Rincon Prieto